煤化工是以煤為原料，通過一系列化學反應將其轉化為氣體、液體、固體燃料及生產出各種化學化工品的工業。基于生產工藝與產出產品的差異新型煤化工過程大致可分為煤焦化，煤氣化，煤液化以及下游化工產品。如烯烴以及油品發展的新型煤化工過程。

新型煤化工廢水主要來源于上述3條生產鏈過程，主要包括：煤焦化過程中粗煤氣冷凝水循環使用后的排污水和煤氣凈化過程中產生的洗滌廢水;煤直接液化和煤間接液化制油過程中產生的廢水;以凈化后的煤氣為原料生產下游烯烴，化肥等過程中產生的廢水。

煤化工廢水特征

煤化工廢水中污染物濃度高，難于降解，由于廢水中氮的存在，致使生物凈化所需的氮源過剩，給處理達標帶來較大困難。

廢水排放量大，每噸焦用水量大于2.5t。

廢水危害大，煤化工廢水中多環芳烴不但難以降解，而且通常還是強致癌物質，對環境造成嚴重污染的同時也直接威脅到人類健康。

煤化工廢水處理工藝

煤化工廢水處理的常用工藝主要可分為三個階段：預處理 ，A /O生化處理和深度處理。

1、預處理工藝

煤化工廢水的預處理至關重要，要根據不同水質情況進行有針對性預處理，使水質滿足后續生物處理要求。廢水預處理主要包括除油，脫酚，蒸氨，去除SS( 初沉池混凝沉淀)和有毒有害或難降解有機物( 脫硫破氰高級氧化預處理) 等。廢水中某種物質濃度過高會產生生物毒性，經過預處理降低該物質濃度，達到生物處理范圍。如神華集團煤炭直接液化項目產生的含酚酸性廢水，H2S、NH3 和酚含量高，采用雙塔汽提脫除廢水中的H2S和大部分NH3，用異丙基醚萃取酚類化合物，預處理使H2S、NH3 和酚的濃度達到生物處理范圍，經過生物處理后，出水水質滿足循環水場補水要求。

2、 A /O生化處理

傳統的物化法耗資大，成本高，因而我國目前的廢水處理工藝以生物法為主，輔以物理和化學工藝。生化法又可分為好氧處理法，厭氧處理法、厭氧好氧聯合處理法。

3、深度處理

煤化工廢水經過生化處理后，其COD和氨、氮濃度大大降低，但有些難降解有機物依舊會使廢水的色度和COD無法達到排放標準，因此廢水經過生化處理后還需進行深度處理。深度處理的方法包括吸附工藝，混凝沉淀工藝，固定化生物工藝，高級氧化工藝，反滲透工藝等。

煤化工廢水注意事項

1、控制進水水質水量

根據廢水主要來源水質水量的原始統計數據，以及設計方案的規定，進入污水處理系統的廢水水質水量必須達到設計要求。

2、廢水預處理

為降低后續生化處理負荷，減輕有毒物質的沖擊負荷，同時為穩定后續生化處理效果，利于操作管理，廢水進入系統以前需進行預處理。預處理過程應注意以下幾點：

1)控制進水COD含量，進水COD波動過大，會對系統運行帶來很大沖擊。因此，根據設計要求應嚴格控制進水COD在設計要求范圍內。

2)控制進水水溫來自老廠區的終冷廢水、蒸氨廢水和5#、6#焦爐蒸氨廢水因水溫很高，需經板式冷凝器及霧化冷卻器冷卻到38℃以下再排入調節池。

3)控制進水中油類含量煤氣冷凝廢水及各處清濁分流的濁水經重力隔油、氣浮除油處理(含油低于30mg/L)，使含油量低于影響微生物正常生長的濃度后，再排入調節池。

4)降低氨氮部分蒸氨廢水先通過固定氨分解裝置，將其氨氮濃度由800mg/L降低到250mg/L后，排入調節池。