SMC模具設(shè)計(jì)的要點(diǎn)

一、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

分型面與型腔設(shè)計(jì)

 分型面需根據(jù)制品形狀（如汽車保險(xiǎn)杠、發(fā)動(dòng)機(jī)蓋板）選擇平面或曲面，確保脫模方便，同時(shí)避免飛邊（溢料）影響精度。

 型腔表面粗糙度需達(dá)Ra≤0.4μm，常鍍鉻（厚度5-10μm）提升耐磨性和脫模性，防止樹脂粘模。

 加料腔與流道設(shè)計(jì)

加料腔容積需比SMC料團(tuán)體積大10%-20%，避免壓制時(shí)壓力不足；流道采用扇形或梯形，截面逐漸縮小（如入口寬10mm、出口寬5mm），引導(dǎo)材料均勻填充型腔。

二、材料與熱處理要求

模具材料選擇

常用4Cr5MoSiV1（H13）熱作模具鋼，硬度HRC48-52，兼具耐高溫（壓制溫度140-180℃）和耐磨性；批量大時(shí)可選用粉末高速鋼（如ASP60），延長(zhǎng)壽命。

 熱處理工藝

淬火溫度1020-1050℃，回火2次（560-580℃），去除應(yīng)力并穩(wěn)定，防止壓制時(shí)模具變形。

三、溫度與壓力系統(tǒng)設(shè)計(jì)

加熱系統(tǒng)

采用電加熱棒（插入模具型腔周圍）或油加熱管道，控溫精度±5℃，確保SMC樹脂固化均勻（固化時(shí)間通常3-8分鐘）。

壓力傳遞設(shè)計(jì)

模具需匹配液壓機(jī)（壓力50-100MPa），模架采用框架式或?qū)е浇Y(jié)構(gòu)，保證壓制時(shí)壓力均勻傳遞，避免制品缺料或密度不均。

四、脫模與排氣設(shè)計(jì)

脫模機(jī)構(gòu)

采用頂桿（直徑5-10mm，分布于制品非外觀面）或推板脫模，頂出速度5-10mm/s，防止制品變形；頂桿表面需拋光（Ra≤0.8μm），減少摩擦。

 排氣槽設(shè)計(jì)

 在分型面、型腔角落開設(shè)排氣槽（深度0.03-0.05mm，寬度5-10mm），排出壓制時(shí)產(chǎn)生的氣體，避免制品出現(xiàn)氣泡或疏松。

SMC模具設(shè)計(jì)的應(yīng)用場(chǎng)景

汽車領(lǐng)域：生產(chǎn)車身外殼、底盤部件（如電池盒蓋板）、發(fā)動(dòng)機(jī)罩等，利用SMC輕量化、強(qiáng)度高的特性降低車重。

建筑與衛(wèi)浴：制作浴缸、水箱外殼，耐腐蝕且成型效率高。

電氣設(shè)備：生產(chǎn)絕緣外殼、配電箱面板，滿足阻燃和絕緣要求。